根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，工业流水线喷漆，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。
浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。
涂料的应用己有两千多年，但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能多方面的合成树脂，使涂料新品种层出不穷，例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、---漆和醇酸树脂漆，到60年代以后，工业用---的涂料几乎全部被---、---酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间，喷漆流水线，主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求，推动了涂料工业的不断变革，并在20世纪中期得到飞速发展，像发达涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），---了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；选用进口的燃烧器和控制系统，柜门喷漆流水线， 目前经测试各烘干系统运行---稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
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