四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,喷漆设备,漆膜厚且不均匀。
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,钢管喷漆设备,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原涂装流水线理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
木门喷漆工序,已成为了木门制造工序中的一个瓶颈,只有有把此问题解决,才能真正实现效率好的生产。手工操作对操作人员本身有很大的危害,简易的手工喷漆台没有进行漆雾的处理,还会对环境污染较大;需要大量的操作人员,而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找,且增加企业的生产成本和管理成本。
综上所述,---采用自动化喷漆设备的喷涂方式才能进行大批量、高、稳定的生产,来满足企业效率好的生产要求。
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