(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理***上线***除油***水洗***除锈***水洗***中和***水洗***磷化***水洗***钝化***电泳涂装***槽上清洗***超滤水洗***烘干***下线。
(2)被涂料的处理对电泳涂膜有---影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,喷漆涂装线,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,喷漆涂装线多少钱,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
喷漆设备工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),喷漆涂装线厂家,并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同,加温温度与保温时间也不同。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却:出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却,使之回归到正常温度的一个过程。
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。
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